22-23 июля 2024 года (г. Казань)
СОВРЕМЕННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
7-9 августа 2024 года (г. Челябинск)
ИНСТРУМЕНТЫ И МЕТОДЫ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ОБЪЕМОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗА СЧЕТ СОКРАЩЕНИЯ ПОТЕРЬ В РАБОТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОБЩЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (СИСТЕМА ТРМ)
25-26 июля 2024 года (г. Екатеринбург)
СОВРЕМЕННАЯ МОДЕЛЬ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ. РЕЗЕРВЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Новое, дополненное издание книги о системеTPM Консультационного сообщества «ТАИР»
Вышло в свет в электронном формате 2-е издание книги
2024г.
Рост производительности: как «очистить» ресурсы от потерь и повысить их эффективность
Т.М.Куприянова, В.Е.Растимешин, консультанты по управлению и организационному развитию Консультационного сообщества «ТАИР» |
Курс «Развертывание системы 6S. Рабочее место без потерь»
* повышать производительность, * сокращать потери, * снижать уровень брака и травматизма, * создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, * обеспечивать их высокую эффективность - в первую очередь за счет радикального изменения производственного поведения работников, их отношения к своему делу. Результат обучения для предприятия - подготовленные специалисты, способные при поддержке высшего руководства: * Самостоятельно провести подготовительный этап по разворачиванию системы 6S на предприятии. * Определить масштабы потерь и запланировать мероприятия по их устранению * Организовать работу по подготовке предприятия к пошаговому внедрению системы 6S. При дальнейшем обучении на мастер–классах, специалисты предприятия будут способны самостоятельно внедрить систему 6S.
Примеры конкретных результатов, полученных предприятиями на наших проектах: * Себестоимость изготовления модуля ВВТ по операционным затратам снижена на 71% * Производительность участка увеличена в 5 раз по сравнению с производством до старта проекта. * Фактическая численность производственных рабочих на программу выпуска снижена на 23%. * Сокращено расстояние перемещения основных деталей изделия на 83% (со 120 до * После реализации шага 1 – Удаление ненужного, проекта «Упорядочение», реализовано на сторону материалов на сумму 480 000 рублей. Сегодня система 6S – корпоративный стандарт ведущих компании мира. Программа семинара-практикума представлена в приложении 1.
Регламент проведения: * два дня (16 часов), с 9.00 до 17.30 Методы ведения: * Короткие лекции, примеры из практики * Производственные задания на производственных участках, их разборы * Ответы на вопросы участников практикума Раздаточные материалы: * Папка с материалами практикума, методики, примеры внедрения Выдаваемые документы: * Сертификат |
© 2008 ООО «Организационный ресурс» |