Онлайн-семинар. ПЛАНИРОВАНИЕ В СОВРЕМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ИНТЕГРАЦИЯ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЦИФРОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ
Дата проведения: 20-21, 24-25 августа 2020 года
Аудитория программы:
Предприятия с дискретным типом производства (машиностроение, приборостроение, металлобработка, производство ЖБИ, оказание производственных услуг, ремонтное производство),
Производство пластмассовых изделий, серийное мебельное производство (фабрики), производство серийных погонажных изделий, производство строительных конструкций из металла и стекла, фасовочное производство на заказ
Форма проведения:
v 4 дня по 4 ак.ч. (с 8.00 до 11.15 московского времени), доступ к записи в течение всего семинара;
v Раздаточные материалы: бланки для практического задания, выполняемого одновременно с ведущим; дополнительные материалы в электронной форме через QR-код из облачного хранилища
v Коммуникации: чат с ответами на вопросы в середине и конце каждого модуля, ответы на электронную почту
v Чат для участников вебинара; для обмена опытом среди участников, для возможности задать вопрос тренеру-консультанту;
v Выдается свидетельство о повышении квалификации (при участии во всех модулях программы)
Условия проведения:
Стоимость участия – 22 000 руб. Для предприятий, подавших заявку до 07.08, предоставляется дополнительная скидка.
Включение представителя предприятия в группу производится при условии оплаты до начала проведения вебинара.
В случае отсрочки платежа, включение представителя предприятия в группу производится только на основании предоставленного гарантийного письма с согласованными сроками оплаты.
Консультант программы:
Преподаватель, бизнес-тренер в сфере производственного менеджмента и экономики предприятий (с 2010);
Консультант, руководитель проектов развития и организационного изменения производственных предприятий (с 2004);
Внешний аналитик, эксперт по внедрению компании-разработчика программных продуктов для управления производством (с 2008); Выполненные (полностью завершенные) в качестве руководителя крупные проекты: «Организация производства электробытовых приборов» (электромеханический завод); "Организация конструкторско-технологической службы» (электромонтажные изделия); «Создание участка программной металлообработки» (электромонтажные изделия) и др.
Содержание программы:
20- 21, 24-25 августа 2020 года. 8.00-11.15 моск.вр.
1. Особенности планирования производства, определяемые типом производства и системой продаж продукции
Отличие системы продаж для предприятий, ориентированных на серию, мелкую серию и единичное производство. Понятие "по-заказного" производства. Особенности планирования для исполнителей ГОЗ и ГЗ/ГК. Производство под отгрузку, на склад - в чем разница планирования. Как увеличить эффективность использования запасов ГП и скорость производственного потока? Задача балансировки продаж и производства для роста объемов и снижения с/стоимости.
2. Структура производственного заказа (для дискретного производства), связь с системой продаж и конструкторско-технологической подготовкой производства
Конструкторские, технологические, производственные спецификации - в чем разница? Заготовки, покупные заготовки, п/фабрикаты, инструмент 2-го порядка, УДСЕ. Производственный супермаркет. Понятие МОП. Расчет объема заказа. Структура производства, способного быстро выполнять заказы.
3. Планирование производственной мощности, связь с инструментами Бережливого Производства (БП, LP), Теории Ограничений (TOC), БыстроРеагирующего Производства (QRM)
Управление производственной мощностью как инструмент существенного роста эффективности предприятия и стратегического развития производственного потенциала. Концентрация преимуществ, даваемых применением методологий и инструментов БП, ТОС, QRM. Использование методологий и инструментов в технологической подготовке производства, организации производственных и логистических процессов, планировании и диспетчеризации производства.
4. Методология MRP-II. Построение матрицы MRP, определение правил размещения работ, планирование переналадок, перемещений, оптимизация запасов и ресурсов, снижение рисков не выполнения.
Математический аппарат современного планирования дискретного производства - MRP-II. Связь технологической подготовки производства, спецификаций, производственной мощности с построением расписаний выполнения работ. Оптимизация используемых ресурсов - количества рабочих мест, ТМЦ, персонала, переналадок, обслуживания оборудования. Формирование критериев оптимальности производственного плана для конкретного предприятия - логика выбора и получаемые результаты.
5. Mетодология MES. Особенности применения. Варианты технической реализации. Окупаемость внедрения (примеры). Критерии запуска перерасчетов
Управление исполнением производственного плана - методология MES. Что дает, как технически вводится в процесс управления производством. Варианты реализации от бюджетных до полной роботизации. Как рассчитать возможную окупаемость внедрения таких систем? Порядок выбора, внедрения, составляющие затрат и составляющие эффекта. Ключевые риски проектов внедрения MES и как их избежать.
6. Управление очередностью заданий в производстве. Алгоритмы распределения работ между РЦ/Исполнителями. Построение очередей. Оптимизация переналадок. Коэффициенты выполнения норм, разрядность работ
Определение частных критериев запуска перерасчетов оперативного расписания (очередей обработок). Какие использовать, в каких случаях. Насколько часто нужно выполнять перерасчет расписания? Формирование сменно-суточных и оперативных заданий, критерии выполнимости, перенаправления, перестроения очередей. Оптимизация заданий по назначенным критериям, как выбирать критерии и настраивать степень оптимальности. Использование данных о нормах. Производственный учет и улучшение производства на основе данных фактического учета. Глубина потенциального внедрения MES - до какой глубины тех. процесса, до какой календарной глубины, до какого сотрудника, до каких изделий в производстве, до какой точности времени.
7. Параметры качества вариантов производственного плана и оценки его выполнения. KPI ПДО. KPI в управлении производством и производственными подразделениями
Цикл PDCA в формировании принципов производственного планирования. Оценка результатов производства. Назначение/выбор критериев оценки производственного плана с точки зрения стратегических приоритетов предприятия. Механизм связи критериев плана производства и методологии планирования. Выбор KPI для ПДО. Какие KPI должны быть у других служб предприятия, чтобы план был выполнимым?
8. Разбор поступивших письменных вопросов участников, а также вопросов из чата вебинара
