Уважаемые коллеги и единомышленники! Спешим сообщить Вам хорошую новость! 

В последних числах августа из типографии выходит новая книга всеми уважаемых мэтров Бережливого производства в России Т.М. Куприяновой и В.Е. Растимешина.
21 августа "Система ТРМ (англ.) - более четверти века в России"

Уважаемые коллеги и единомышленники! Спешим сообщить Вам хорошую новость! В последних числах августа из типографии выходит новая книга всеми уважаемых мэтров Бережливого производства в России Т.М. Куприяновой и В.Е. Растимешина. "Система ТРМ (англ.) - более четверти века в России" Японская теория - Российская практика - Опыт Консультационного сообщества «ТАИР» Книга выходит ограниченным тиражом 200 экземпляров, поэтому сразу станет бестселлером. ГК «Организационный ресурс» начинает прием заявок на покупку книги. Вышлите запрос на приобретение издания (не более 2-х экземпляров) и контакты организатора по адресу consult@orgresurs.ru. Стоимость книги 1 500 руб.

Программа семинара разработана в соответствии с требованиями к квалификации (знаниям, умениям), установленными профессиональным стандартом «Специалист по управлению персоналом»
27 сентября г. Пермь ЭЛЕКТРОННЫЕ ТРУДОВЫЕ КНИЖКИ. ТРУДОВОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО 2019-2020

Программа семинара разработана в соответствии с требованиями к квалификации (знаниям, умениям), установленными профессиональным стандартом «Специалист по управлению персоналом»

Основная тема - повышение эффективности обслуживания и ремонта оборудования как задачи развития производственной системы предприятия.
3-4 октября г. Красноярск СЛУЖБА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА. СОВРЕМЕННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

Основная тема - повышение эффективности обслуживания и ремонта оборудования как задачи развития производственной системы предприятия.

Сейчас много говорят и пишут о производственных системах как средстве для повышения эффективности производственных процессов. При этом упоминаются такие, например, компании как Тойота, Моторола, Алкоа и другие лидеры в своих отраслях промышленности. Важно, что речь идет о некоем целостном подходе к развитию компании, позволяющем достичь синергетического эффекта с точки зрения улучшения показателей эффективности. К сожалению, погоня за новомодным трендом приводит к тому, что производственники пытаются найти быстрые локальные решения для отдельных процессов или задач, забывая об их системной природе. Получают результат, который в большинстве случаев удручает, если не разочаровывает, при этом силы и средства оказываются потраченными впустую.
3-4 октября г. Пермь УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ СИСТЕМАМИ

Сейчас много говорят и пишут о производственных системах как средстве для повышения эффективности производственных процессов. При этом упоминаются такие, например, компании как Тойота, Моторола, Алкоа и другие лидеры в своих отраслях промышленности. Важно, что речь идет о некоем целостном подходе к развитию компании, позволяющем достичь синергетического эффекта с точки зрения улучшения показателей эффективности. К сожалению, погоня за новомодным трендом приводит к тому, что производственники пытаются найти быстрые локальные решения для отдельных процессов или задач, забывая об их системной природе. Получают результат, который в большинстве случаев удручает, если не разочаровывает, при этом силы и средства оказываются потраченными впустую.

Организация эффективного управления запасами на промышленном предприятии
3-4 октября г. Екатеринбург УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Организация эффективного управления запасами на промышленном предприятии

Программа будет полезна руководителям, которые хотят добиться максимальной эффективности в управлении персоналом своего предприятия и обеспечить возврат инвестиций в персонал при помощи апробированных методов управления их обучением
7-8 октября г. Казань НЕПРЕРЫВНАЯ СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА НА ОСНОВЕ КОМПЕТЕНТНОСТНОГО ПОДХОДА

Программа будет полезна руководителям, которые хотят добиться максимальной эффективности в управлении персоналом своего предприятия и обеспечить возврат инвестиций в персонал при помощи апробированных методов управления их обучением

Программа разработана с учетом современных требований к предприятиям, развивающую свою
производственную систему, и предназначена для освещения вопросов тесной интеграции процессов
производства с процессами обслуживания и ремонта оборудования в ходе совместной
деятельности по развитию.
В ходе программы рассматривается современный подход к обслуживанию оборудования на основе оценки
рисков для бизнеса (Risk Centered Maintenance). Фокусировка руководителя не только на обеспечении
надежности работы оборудования (RCM), но и на управлении рисками позволяет быть ориентированным на
достижение стратегических показателей организации
10-11 октября г. Н.Новгород ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

Программа разработана с учетом современных требований к предприятиям, развивающую свою производственную систему, и предназначена для освещения вопросов тесной интеграции процессов производства с процессами обслуживания и ремонта оборудования в ходе совместной деятельности по развитию. В ходе программы рассматривается современный подход к обслуживанию оборудования на основе оценки рисков для бизнеса (Risk Centered Maintenance). Фокусировка руководителя не только на обеспечении надежности работы оборудования (RCM), но и на управлении рисками позволяет быть ориентированным на достижение стратегических показателей организации

Программа семинара разработана в соответствии с требованиями к квалификации (знаниям, умениям), установленными профессиональным стандартом «Специалист по управлению персоналом»
31 октября г. Пермь ЭЛЕКТРОННЫЕ ТРУДОВЫЕ КНИЖКИ. ТРУДОВОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО 2019-2020

Программа семинара разработана в соответствии с требованиями к квалификации (знаниям, умениям), установленными профессиональным стандартом «Специалист по управлению персоналом»

Совершенствование компетенций по оценке эффективности бизнес-процессов управления человеческими ресурсами на основе HR-метрик и современных аналитических инструментов
24-25 октября г. Пермь КАК ИЗМЕРИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЕРСОНАЛА HR-АНАЛИТИКА И МЕТРИКИ

Совершенствование компетенций по оценке эффективности бизнес-процессов управления человеческими ресурсами на основе HR-метрик и современных аналитических инструментов

Адрес:

Екатеринбург
ул. Крестинского, д.46а, оф.406

Телефоны (343):

382-09-35
382-09-34

Учим66.ру - Обучение в Екатеринбурге!

Портал
Урал-Бизнес-Образование: тренинги,
семинары,
обучение

Искандарян Р.А.: "Учет потерь в TPM"

Автор: Искандарян Р.А.

Статья опубликована в журнале «Методы менеджмента качества», 2003, № 9.

В системе производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (Total Productive Maintenance — TPM) специалисты Японской ассоциации производственного обслуживания (Japan Institute of Plant Maintenance — JIPM) выделяют шестнадцать основных видов потерь, снижающих эффективность производственных систем. Ниже приведены характеристики этих потерь, которые подразделяются на три группы: потери времени функционирования оборудования (1-8), потери рабочего времени (9-13), потери энергии, сырья, материалов и времени из-за ремонта инвентаря (14-16). 

1. Потери, вызванные  поломками машин и механизмов, обусловлены нарушениями функционирования оборудования, ведущими к уменьшению количества произведенной продукции и увеличению затрат времени на его ремонт и техническое обслуживание. Число выявленных поломок оборудования в результате внедрения ТРМ, как правило, возрастает. Поломки специалисты JIPM предлагают классифицировать следующим образом:

   поломки, сопровождающиеся потерей функциональности оборудования, для устранения которых требуется полная остановка производства;

   поломки, устранение которых осуществляется путём замены деталей;

   поломки, для устранения которых требуется переналадка оборудования (как правило, осуществляемая в течение 5 — 10 минут).

Для достижения «нулевого» уровня поломок необходимо определить направления повышения надежности оборудования и повышения его ремонтопригодности, а также снижения времени на устранение отдельных дефектов.

2. Потери из-за наладки оборудования связаны с затратами времени на переналадку оборудования при изменении вида выпускаемой продукции. Это влечет за собой необходимость демонтажа элементов оборудования, предназначенных для выпуска предшествующего вида продукции, осмотра, чистки и смазки машин и механизмов, поверки контрольно-измерительных приборов, монтажа оборудования, необходимого для выпуска нового вида продукции.

3. Потери из-за замены режущего инструмента связаны с необходимостью замены лезвий, дисковых пил и других режущих рабочих органов. Материал, из которого они сделаны, со временем приходит в негодность. Для устранения данного вида потерь рекомендуется использование сплавов повышенной твердости при изготовлении режущего инструмента и улучшение условий его работы (снижение вибрации, установление оптимальной скорости резки и пр.).

4. Потери при запуске оборудования это затраты времени на первоначальный пуск оборудования, а также потери из-за выпуска дефектной продукции на неналаженном оборудовании. Потери этого вида наблюдаются при пуске оборудования после капитального ремонта или остановки на техническое обслуживание, после праздников, а также сменных и обеденных перерывов.

5. Потери из-за кратковременной остановки оборудования и его работы на холостом ходу обусловлены затратами времени на временную остановку оборудования для регулировки, наладки и мелкого ремонта от 2-3 секунд до 5 минут. В отличие от поломок кратковременные остановки оборудования и его работа на холостом ходу вызваны временными причинами, например, неправильным расположением деталей на транспортере или обнаружением дефектных изделий. Для устранения этого вида потерь сначала проводится анализ их причин, а затем в конструкцию оборудования вносятся отдельные улучшения.

6. Потери производительности обусловлены разницей между запланированной в проекте и реальной производительностью оборудования или разницей между максимально возможным и реальным числом выпущенных изделий за единицу времени. Устранение потерь производительности представляет собой основное направление повышения коэффициента общей эффективности оборудования и интенсификации производства.

7. Потери из-за дефектов и необходимости доработки продукции обусловлены потерями ресурсов для устранения дефектов и доработки некондиционной продукции, а также затратами времени на выполнение этих работ.

8. Потери из-за запланированных остановок оборудования связаны с затратами  времени на остановку оборудования для проведения планового ремонта. Такие потери принципиально неустранимы, поскольку любое оборудование требует технического обслуживания. Однако уменьшить потери времени из-за запланированных остановок оборудования всё-таки реально путем улучшения качества ремонта, повышения безопасности труда персонала и обеспечения надежности функционирования машин.

9. Потери из-за недостатков менеджмента вызваны принятием неправильных или несвоевременных решений по управлению производством. К ним относятся потери из-за простоев по вине руководства предприятия, а также потери из-за превышения нормативной длительности ремонта оборудования и лимитов затрат на обучения персонала.

10. Потери из-за нерациональной работы транспорта связаны с недостатками в организации транспортной системы предприятия. Они могут быть связаны также с низкой скоростью выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

11. Потери из-за недостатков в организации работы производства связаны со временем ожидания многостаночных операторов, а также потерями вследствие несогласованной работы оборудования.

12. Потери из-за низкого уровня автоматизации производства влекут за собой потери человеческих ресурсов. Внедрение автоматизированных систем представляет собой важное направление повышения эффективности производственных систем, сохранения ресурсов рабочей силы и улучшения условий труда.

13. Потери из-за недостатков производственного мониторинга обусловлены затратами рабочего времени на частое осуществление измерений и наладки для предотвращения дефектов и нарушения технологического процесса.

14. Потери готовой продукции определяются по разности массы исходного сырья и готовой продукции. Потери этого вида возрастают при увеличении доли отходов, несовершенстве производственных технологий, неисправности режущего оборудования. Эти потери могут быть также связаны с попаданием в готовую продукцию инородных включений, например, песка, что ведет к занижению доли полезного продукта.

15. Потери энергии объединяют потери разных видов энергии или энергоносителей, например, электрической энергии, топлива, пара, горячего воздуха или воды. Поскольку стоимость электрической энергии, топлива и других видов энергоносителей составляет значительную часть общих издержек, компании заинтересованы в сокращении потерь энергии. Хотя большинство крупных источников потерь данного вида на предприятиях Японии и США устранены, имеется резерв дальнейших улучшений за счет сокращения малых потерь энергии. Например, в случае гидравлического оборудования это касается выбора оптимального давления рабочей жидкости в поршнях и времени нахождения оборудования под нагрузкой. Чем выше оба показателя, тем больше энергозатраты гидравлической системы.

16. Потери из-за необходимости ремонта производственного инвентаря зависят от затрат на производство инвентаря, обновление и ремонт, замену изношенных деталей и др. Чем чаще производится ремонт инвентаря, тем больше эти потери. Стоимость расходных материалов, смазочных масел иногда также учитывается при расчете величины потерь вследствие ремонта инвентаря. Рекомендуется представлять величину этих потерь в расчете на одно изделие.

По материалам TPM Encyclopedia (Expanded Edition) Keyword Book / Ed. By Toshinori be. Tokyo, 2002 .- 244 p.; Total Productive Maintenance: New Implementation Program in Fabrication and Assembly Industries / Ed. By Kunio Shirose. – Tokyo-Atlanta: JIPM, 2000. – 562 р.

 Под­го­то­ви­л Искандарян Р.

 

Источник: http://tpm-centre.ru/page.php?pageId=52&menuItemTreeCode=050404


Задать вопрос

*
*
*
 

*

 

* — Поля, обязательные для заполнения

  © 2008 ООО «Организационный ресурс»