Нормирование труда в производственных процессах – основной способ сохранения производительности в современных условиях.
Сохранение эффективности производства возможно только при грамотном использовании экономических методов управления производством, важнейшим из которых является нормирование труда. Курс дает практические решения по совершенствованию на современном предприятии системы нормирования труда, являющейся основой планирования и организации производства, формирования системы оплаты труда, мотивации, роста производительности труда, повышения эффективности производства и оптимизации численности персонала.
22 –23 августа г. Уфа НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА И МОТИВАЦИЯ ПЕРСОНАЛА НА ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Нормирование труда в производственных процессах – основной способ сохранения производительности в современных условиях. Сохранение эффективности производства возможно только при грамотном использовании экономических методов управления производством, важнейшим из которых является нормирование труда. Курс дает практические решения по совершенствованию на современном предприятии системы нормирования труда, являющейся основой планирования и организации производства, формирования системы оплаты труда, мотивации, роста производительности труда, повышения эффективности производства и оптимизации численности персонала.

Программа разработана с учетом современных требований к предприятиям, развивающую свою производственную систему, и предназначена для освещения вопросов тесной интеграции процессов производства с процессами обслуживания и ремонта оборудования в ходе совместной деятельности по развитию.
26-27 августа г. Нижний Новгород ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ:

Программа разработана с учетом современных требований к предприятиям, развивающую свою производственную систему, и предназначена для освещения вопросов тесной интеграции процессов производства с процессами обслуживания и ремонта оборудования в ходе совместной деятельности по развитию.

Организация эффективного управления запасами на промышленном предприятии
12-13 сентября г. Казань УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Организация эффективного управления запасами на промышленном предприятии

Уважаемые коллеги и единомышленники! Спешим сообщить Вам хорошую новость! 

В последних числах августа из типографии выходит новая книга всеми уважаемых мэтров Бережливого производства в России Т.М. Куприяновой и В.Е. Растимешина.
21 августа "Система ТРМ (англ.) - более четверти века в России"

Уважаемые коллеги и единомышленники! Спешим сообщить Вам хорошую новость! В последних числах августа из типографии выходит новая книга всеми уважаемых мэтров Бережливого производства в России Т.М. Куприяновой и В.Е. Растимешина. "Система ТРМ (англ.) - более четверти века в России" Японская теория - Российская практика - Опыт Консультационного сообщества «ТАИР» Книга выходит ограниченным тиражом 200 экземпляров, поэтому сразу станет бестселлером. ГК «Организационный ресурс» начинает прием заявок на покупку книги. Вышлите запрос на приобретение издания (не более 2-х экземпляров) и контакты организатора по адресу consult@orgresurs.ru. Стоимость книги 1 500 руб.

Адрес:

Екатеринбург
ул. Крестинского, д.46а, оф.406

Телефоны (343):

382-09-35
382-09-34

Учим66.ру - Обучение в Екатеринбурге!

Портал
Урал-Бизнес-Образование: тренинги,
семинары,
обучение

Анонсы

Основная тема программы - повышение эффективности обслуживания и ремонта оборудования как задачи развития производственной системы предприятия.Программа разработана с учетом современных требований к предприятиям, развивающую свою производственную систему, и предназначена для освещения вопросов тесной интеграции процессов производства с процессами обслуживания и ремонта оборудования в ходе совместной деятельности по развитию. В ходе программы рассматривается современный подход к обслуживанию оборудования на основе оценки рисков для бизнеса (Risk Centered Maintenance). Фокусировка руководителя не только на обеспечении надежности работы оборудования (RCM), но и на управлении рисками позволяет быть ориентированным на достижение стратегических показателей организации.

Аудитория программы:

Главный инженер, главный энергетик, руководители и специалисты поддерживающих подразделений (службы главного механика, энергетика, АСУ и т.п.), а также руководители производственных подразделений (начальники цехов, мастера).


Формат проведения:

2 дня, с 9.30 до 17.00.

В стоимость включены обеды и кофе-брейки


Раздаточные материалы:

Выдается объемный раздаточный материал с теоретическими и практическими материалами тренинга.

Дополнительные материалы тренинга предоставляются в электронном виде


Содержание программы:

Часть 1. Общие принципы ТОиР

1. Проблемы современного предприятия. Проблемы, связанные оборудованием. Роль поддерживающих служб в обеспечении эффективной работы производства. Кейс. Обсуждение задач службы главного механика.
2. Стратегии обслуживания оборудования. Проактивная модель ТОиР. Ориентация на надежность. Оценка рисков. Кейс-диалог. Стратегии ТОиР на вашем предприятии.
3. Основные показатели надежности и эффективности работы оборудования. аварийность, пробег, работоспособность, межремонтный промежуток, остановочные и неостановочные ремонты, время ремонта. OEE. Практикум. Расчет показателя OEE.
4. Структура ремонтного цикла. Организация планово-предупредительных ремонтов - ППР. Нормативно-регламентная база. Практикум. Разработка графика ППР.
5. Оценка технического состояния оборудования. Организация сбора и обработки информации о техническом состоянии оборудования. Инструменты анализа причин проблем. Организация деятельности по устранению проблем. Практикум. Анализ причин простоев оборудования. Разработка корректирующих мероприятий.
6. Современные информационные средства поддержки ТОиР.

Часть 2. Современные технологии ТОиР

7. Современные методики организации производства - обзор. Процессный подход. Всеобщее управление качеством. Бережливое производство. Теория ограничений. Шесть сигм. Роль ТОиР в реализации методик улучшения.
8. ТОиР как процесс. Основные составляющие процесса. Взаимодействие с процессами-поставщиками/потребителями. Механизм непрерывных улучшений процесса ТОиР. Практикум. Разработка карты процесса ТОиР.
9. Инструменты бережливого производства. Балансировка мощностей. Всеобщее производительное обслуживание оборудования - TPM. Организация рабочего окружения - 5S. Быстрая переналадка - SMED. Тренинг. Комплексное улучшение производственного участка.
10. Инструменты теории ограничений. Форсирование ограничения мощности. Регламент обслуживания оборудования с учетом ограничения мощности. Практикум. Анализ производственных мощностей. Поиск ограничения. Разработка регламента обслуживания оборудования.
11. Вариабельность в работе оборудования. Влияние вариабельности на качество и производительность. Использование методики Шесть сигм для контроля и управлению вариабельностью. Способы уменьшения влияния вариабельности.
12. Практикум. Организация деятельности по снижению вариабельности, связанной с оборудованием.

 
  © 2008 ООО «Организационный ресурс»